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      我國鎢鉬板材加工技術裝備的發展

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      我國鎢鉬板材加工技術裝備的發展

      發布日期:2018-08-07 作者: 點擊:

      鎢、鉬金屬因其特有的高熔點、良好的導電導熱性及優越的抗蝕性和抗射線能力,作為舟皿、隔熱屏、高溫爐結構件、射線靶等,廣泛應用于電子、醫療、玻璃、鋼鐵冶金等行業中。隨著我國科技水平的不斷發展,其應用領域日益擴展。特別是板材用量的迅猛增加,給鎢、鉬板材加工技術的發展帶來新的機遇,同時對板材的性能、尺寸公差、表面質量、制造成本等提出了更高的要求。由于金屬鎢、鉬在室溫下呈脆性,加工困難,工藝復雜,因而必須以更加先進的鎢、鉬合金板材加工技術和裝備作為支撐,為國民經濟和國防建設提供更優質的鎢、鉬板材及其制品。

      近幾年來,隨著納米技術、復合技術、信息技術、材料設計等新技術在鉬板材生產和研究方面的應用,我國在鉬及鉬合金板材加工方面取得了輝煌的成就。雖然我國鉬及鉬合金的生產與研究取得了一定的成果,但是,與世界先進水平的差距仍然很大,主要體現在以下幾個方面:坯料的均質化和純化方面、合金化方面、尺寸規格的差別、應用標準的不統一、加工設備方面等。

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      板坯的生產設備和加工設備:

      鎢、鉬板坯的一般生產工藝為:混粉→壓制成型→燒結。其中關鍵設備為燒結設備,壓制成型國內普遍采用冷等靜壓,其可以生產幾百千克的大尺寸板坯,便于操作,成本較低。燒結爐根據加熱方式的不同大概可分為垂熔爐、中頻爐和鎢絲網爐3種。

      由于鎢、鉬軋制時的軋制溫度范圍窄、變形抗力大和加工硬化快,對軋機的要求比較高,要求軋機調速范圍寬、軋制力大、剛性好等特性。目前國內擁有的鎢鉬板軋機中,西北有色金屬研究院20世紀60年代從日本進口的真空軋機和英國進口的萬能軋機完全具備上述要求,為我國的鎢鉬板材軋制技術的研究與開發提供了良好的基礎。自90年代起,由于民營資本的介入,我國鎢鉬軋機的制造技術得到迅速發展,特別是2002年西部金屬材料股份有限公司技術人員和東北大學軋制重點實驗室與陜西壓延設備廠設計人員共同研究開發的550軋機,使我國的鎢鉬板材軋機的設計技術達到實際應用的要求,并將自動檢測和計算機模擬及工藝優化控制應用到鎢、鉬軋制過程中,為大規格鎢鉬板軋制技術的研究和開發提供了設備保障。

      鎢板廠家鉬板廠家發展我國鎢鉬板材加工工業的建議:

      1.以開發大型燒結爐為起點,通過研究化學成分控制、合金化設計以及壓制、燒結工藝調整制備優質大規格的鎢鉬板坯。

      2.在軋制過程中,通過研究加熱均勻、表面處理技術和自動化控制技術,改進砌爐材料和滾道傳遞方式,以其開發節能高效的軋制工藝,實現連續化、信息化生產。

      3.在軋制設備上,以軋輥為主,通過橫向協調建立一只專業隊伍,解決長期制約我國鎢鉬板材的熱軋輥問題。

      4.加強國際合作與科技、信息的交流,培養我國在鎢鉬加工技術領域從事研究與應用開發的各類人才,以推動鎢鉬板材加工工業向精加工和深加工方向發展。


      本文網址:http://www.jt990.com/news/392.html

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