鈦合金加工中表面質量的失效原因

       鈦合金是20世紀50年代興起的重要金屬結構材料，近年來，鈦金將被廣泛應用于民用領域，鈦合金產品的開發幾乎滲透到現代生活，食品，服裝和運輸的各個方面。研究發現，鈦合金機械加工中表面質量的常見缺陷包括腐蝕，懸浮灰，未清潔的氧化皮和條紋斑。

       腐蝕是指酸洗后鈦合金表面出現點蝕或不均勻缺陷，與材料結構不同。通常，過腐蝕缺陷的原因是氫氟酸和硝酸的比例不平衡，這可能是由于氫氟酸濃度過高或硝酸濃度不足引起的。另一個原因是酸洗時間過長。一般來說，酸洗時間為1mm~4min。懸灰是指酸洗后附著在鈦合金表面的氧化物。在酸洗過程中，干鈦合金與酸溶液之間的化學反應會在表面積聚氧化物，阻止進一步的反應。懸掛灰的缺陷通常是由于酸洗過程中灰分沉積過多而酸洗后沒有足夠的漂洗造成的。酸洗過程中應連續搖動零件，使產品經鈦合金表面反應后脫落，酸洗后應加強噴涂或洗滌方法，以除去懸灰。與壓縮空氣和自來水混合的高速水用于清洗中國的零件，效果良好。

導致此缺陷的原因有很多，每個過程都是可能的?？赡艽嬖谳^差的除油，或者熔鹽處理時間不足或酸洗溶液失效。當缺陷發生時，應逐一消除所有可能的因素，并且如果需要，可以在預處理中添加噴砂。它通常是由不均勻的反應引起的，可以通過搖動部件和降低酸洗溶液的溫度來消除。除了以上幾個缺陷外，有時還會發現酸洗檢查合格產品，經過一段時間后，表面出現斑點現象。對于這種現象，現在研究較少，可能是由于酸性腐蝕介質或后續生產存在后的酸洗表面，在應力的共同作用下，在微觀試驗和一般腐蝕形態下，一般不會影響其使用性能，通過酸洗方法再次去除，但經過應力處理后加強二次酸洗除氫處理。

       導熱系數，彈性模量，化學活性，合金類型和微觀結構是影響鈦合金力學性能的主要因素。鈦合金成分不同，其加工性能也不盡相同，在退火狀態下，一種鈦合金的機械加工性能較好;接下來是A + beta鈦; β鈦合金具有高強度，良好的淬透性，但加工性能差。鎢板廠家鑒于上述情況，為了進行鈦合金的高效率和高精度加工，應采取相應措施，避免加工過程中產生缺陷。